Dompelkoelpijp
Immersion Cooling Pipe is een precisie-oplossing voor roestvrijstalen buizen, ontworpen voor directe- onderdompeling en hoogwaardige- vloeistofkoelsystemen in AI-datacenters, CDU-eenheden en thermisch beheer van energieopslag. Verkrijgbaar in de kwaliteiten 304 en 316L met een interne oppervlakteruwheid tot Ra van minder dan of gelijk aan 0,4 μm. Dit onderdeel voldoet aan de ASTM A312- en JIS G3459-normen, ondersteund door ISO 9001:2015 en ISO 3834 gecertificeerde productie.
[ISO 9001:2015] [ISO 3834] [CE] [RoHS] [11+ jaar] · [12.000 ton/jaar] · [20+ landen] · [600+ projecten]
[Vraag een offerte aan] — de ingenieur van de fabrikant reageert binnen 24 uur
product Introductie
Lekkagerisico in dompelkoelsystemen
Onderdompelingskoeling circuleert diëlektrische of op glycol{0}}gebaseerde koelvloeistof rechtstreeks door de serverhardware. Eén enkel lasdefect zorgt ervoor dat het koelmiddel de gevoelige elektronica kan bereiken.
- Risico: Lasmicro-lekkages tijdens thermische cycli veroorzaken verlies van koelvloeistof en uitschakeling van de server - vervangingskosten bedragen meer dan $ 50.000 per rack bij downtime
- Oorzaak: Handmatig TIG-lassen veroorzaakt inconsistente penetratie; externe processors hebben geen gecontroleerde atmosfeerafscherming
- Impact: de herkwalificatie van het systeem- duurt drie tot zes maanden, waardoor de inbedrijfstelling van het datacenter wordt vertraagd
Dimensionale inconsistentie tussen batches
De inkoop van buizen door meerdere- leveranciers introduceert tolerantieafwijking waardoor de verbindingen van het spruitstuk tijdens de montage kapot gaan.
- Risico: Een afwijking van de buitendiameter van ±0,15 mm verhindert een juiste montage. - herbewerking ter plaatse voegt 4-6 uur toe per rack
- Hoofdoorzaak: leveranciers zonder interne- vorming en inspectie kunnen de geometrie van batches-- niet bijhouden
- Impact: installatiepersoneel wijst tot 8% van de ontvangen buizen af, waardoor noodherbestellingen tegen hogere prijzen gedwongen worden
Oppervlakteverontreiniging in koelvloeistofcircuits
De interne oppervlakteruwheid vangt deeltjes op die de pompslijtage versnellen en de thermische prestaties van het koelmiddel verslechteren.
- Risico: Ra > 0,8 μm oppervlakken verzamelen vuil; De efficiëntie van de warmteoverdracht daalt binnen 18 maanden met 12-15%
- Oorzaak: Ontbrekende beits- en passivatiestappen laten kalk- en oxidelagen in de buis achter
- Impact: vervangingscycli voor koelvloeistof worden verkort van 36 maanden naar 12 maanden, waardoor de bedrijfskosten met 23% stijgen
Als u met deze uitdagingen wordt geconfronteerd, is de Immersion Cooling Pipe ontworpen om elke storingsmodus te elimineren door middel van gecontroleerde materiaal-, las- en oppervlakteprocessen.
Kerndifferentiatie versus conventionele industrie
| Dimensie | Dit product | Industrie conventioneel | Differentiële waarde |
| Interne oppervlakteruwheid | Ra Kleiner dan of gelijk aan 0,4 μm (gepolijst + gepassiveerd) | Ra 0,8–1,6 μm (zoals-opgerold) | 50–75% soepeler stroompad; deeltjesaccumulatie verminderd met 60% |
| Lasproces | ISO 3834 gecontroleerd + orbitaal lassen | Handmatig TIG zonder atmosfeercontrole | Consistente laspenetratie; Het lekrisico is met een orde van grootte verminderd |
| Lekkage testen | 100% inspectie - druktest + optionele heliumlekdetectie | Op steekproeven-gebaseerde tests (5–10%) | Elke buis geverifieerd vóór verzending; nul veldlekverrassingen |
| Dimensionale tolerantie | ±0,05 mm op buitendiameter en wanddikte | ±0,15 mm typisch | Directe pasvorm in spruitstukken; herwerken van de installatie geëlimineerd |
| Materiaalkwaliteiten | 304 / 316L met gecertificeerde molentestrapporten | Gemengde of niet-gecertificeerde bronnen | Volledige traceerbaarheid van de samenstelling volgens ASTM A312 / JIS G3459 |
| Batch-tot-batchconsistentie | Spectrometerverificatie per binnenkomende batch | Alleen visuele inspectie | Consistente prestaties voor 100% van de geleverde partijen |
| Totale kosten over 5 jaar | Lagere - geen nabewerking, geen vervanging van koelvloeistof, geen uitvaltijd | Hogere - veldreparaties, nabestellingen, -efficiëntieverlies | Geschatte 30% lagere totale kosten over 5 jaar |
Productieproces
- Verificatie van grondstoffen → chemische analyse van de spectrometer volgens ASTM A751 → [materiaalinspectieapparatuur] → [bevestiging van kwaliteit + warmtenummer]
- Buisvormen met hoge-precisie → afmeting tot ±0,05 mm → [precisievormmachine]
- Gecontroleerd lassen (orbitaal TIG) → ISO 3834 gecertificeerd → laspenetratie geverifieerd volgens ISO 5817
- Interne oppervlaktebehandeling → polijsten, beitsen, passiveren tot Ra Kleiner dan of gelijk aan 0,4 μm → [polijstlijn]
- Lektesten → 100% druktest; heliumoptie per klantspecificatie → [lektestinstallatie]
- Schone verpakking → afdichting tegen-contaminatie voor directe systeemintegratie
Kerncomponenten
- Basismateriaal: 316L / 304 roestvrij staal - gecertificeerde molentestrapporten volgens ASTM A312|Europese molenbron
- Lasapparatuur: orbitale laskoppen met argonafscherming (99,99% zuiverheid) - zorgt voor een consistente penetratiediepte
- Oppervlaktebehandeling: meer-fasige beits- en passivatielijn - verwijdert aanslag en herstelt de chroomoxidelaag
Kwaliteitsinspectie
- Inkomende inspectie → chemische samenstelling volgens ASTM A751 → kwaliteit en hittenummer komen overeen
- In-procesinspectie → afmetingsmeting tot ±0,05 mm → buitendiameter, wanddikte, lengte geverifieerd
- Lasinspectie → visuele + penetranttesten volgens ISO 5817 → acceptatieniveau B
- 100% lektest → druktest bij 1,5× werkdruk → nul toelaatbare lekkage
Defectpercentage: minder dan of gelijk aan 0,3%. Inspectie door derden-: SGS / TÜV / BV op aanvraag beschikbaar.
Toepassingsindustrieën
| Industrie | Typische toepassing | Aanbevolen specificatie | Bedrijfsomgeving |
| AI-datacenters | Server-dompelkoeltanks en CDU-verbindingen | 316L, Ra Kleiner dan of gelijk aan 0,4 μm | Diëlektrische of glycolkoelvloeistof, continu bedrijf |
| Energie opslag | Verdeelstukken voor thermisch beheer van batterijen | 304 of 316L, wanddikte van 0,5–1,5 mm | Zuiver water of gedeïoniseerde waterlussen |
| Computergebruik met hoge-prestaties | Vloeistof-gekoelde serverracks en warmtewisselaars | 316L, aangepaste bochten | Glycol-watermengsel, 24/7 bedrijfscyclus |
| Industrieel thermisch beheer | CDU-systemen en proceskoelingslussen | 316L, druk-getest | Agressieve koelvloeistofchemie |
Veelgestelde vragen
Wat is de doorlooptijd voor standaard dompelkoelpijpen?
+
-
Standaard 304/316L-slangen worden binnen 7-15 werkdagen na orderbevestiging verzonden. Voor op maat gemaakte-gebogen of spruitstukassemblages bedraagt de levertijd 15 tot 25 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit. Versnelde productie voor urgente projecten is mogelijk met een 30% snellere levering - coördinatie bevestigd binnen 24 uur na uw aanvraag.
Hoe wordt een lektest uitgevoerd vóór verzending?
+
-
Elke buis ondergaat een 100% hydrostatische druktest bij 1,5× werkdruk volgens ASTM A999. Voor toepassingen met een hoog-kritische karakter bereikt de optionele heliumlekdetectie een gevoeligheid van 1×10⁻⁹ mbar·L/s. Beide methoden volgen gedocumenteerde procedures onder ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagement.
Welke oppervlakteruwheid kunt u garanderen bij dompelkoeling?
+
-
De interne oppervlakteruwheid wordt gecontroleerd tot Ra Minder dan of gelijk aan 0,4 μm als standaardspecificatie, gemeten volgens ISO 4287 met behulp van contactprofielmetrie. Voor ultra-schone toepassingen is een Ra van minder dan of gelijk aan 0,2 μm haalbaar door langdurig elektrolytisch polijsten. Dit vermindert de ophoping van deeltjes en zorgt voor een stabiele koelvloeistofcirculatie tijdens langdurig gebruik.
Zijn 304- en 316L-materialen gecertificeerd volgens internationale normen?
+
-
Ja. Alle materiaalbatches bevatten fabriekstestrapporten, geverifieerd volgens ASTM A312 en JIS G3459. Elke batch ondergaat een analyse van de chemische samenstelling met een spectrometer en verificatie van de mechanische eigenschappen. Bij elke zending worden materiaalcertificeringsdocumenten meegeleverd voor volledige traceerbaarheid.
Kunt u volledige kwaliteitsdocumentatie leveren voor leveranciersaudits?
+
-
Ja. Documentatie omvat ISO 9001:2015- en ISO 3834-certificaten, testrapporten van materiaalfabrieken, dimensionale inspectierapporten, lasinspectierapporten en druktestcertificaten. Inspectie door een derde-partij door SGS, TÜV of BV kan vóór verzending worden geregeld.
Populaire tags: dompelkoelpijp, China dompelkoelpijpfabrikanten, leveranciers, fabriek
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen
