Roestvrijstalen vloeistofkoelbuis: ontworpen voor de betrouwbaarheid van AI-datacenters

Het cruciale voordeel: halfgeleider-niveau van netheid

Waarom dit product beter presteert dan conventionele industriële slangen voor vloeistofkoeling:De kwaliteit van het interne oppervlak is rechtstreeks van invloed op de zuiverheid van het koelmiddel, de stroomefficiëntie en de systeemstabiliteit op lange termijn. Conventionele slangen laten een ruwe binnenwand achter (Ra 0,8–1,6 μm) waar deeltjes zich ophopen, koelvloeistof afbreken en microkanalen in koude platen verstoppen.

Dimensie	Dit product	Industrie conventioneel	Differentiële waarde
Interne ruwheid	Ra Kleiner dan of gelijk aan 0,4 μm	Ra 0,8–1,6 μm	60% minder deeltjesaccumulatieplaatsen betekent 3x langere koelvloeistofverversingsintervallen
Consistentie van de las	Orbitaal lassen, ISO 3834 gecertificeerd	Handmatige TIG, operator-afhankelijk	Geautomatiseerde laspenetratie elimineert menselijke foutenafwijkingen - 100% herhaalbare verbindingen
Verificatie van lekkages	100% heliumlektest vóór verzending	Statistische steekproeven (10-20%)	Elke buis wordt - geverifieerd, niet 1 op 5. Er komen geen onopgemerkte lekken op uw locatie terecht
Dimensionale tolerantie	±0,05 mm op buitendiameter	±0,3 mm typisch	Buizen passen bij de eerste aanpassing op CDU-connectoren - geen herbewerking ter plaatse
Consistentie van batches	In- eigen vorming → lassen → afwerken	Uitbestede stappen, 2-3 leveranciers	Eén enkele verantwoordelijkheidsketen elimineert het schuldspel "wie de schuldige is".
Materiaalcertificering	100% spectrometer-geverifieerd per batch	Alleen fabriekscertificaat, steekproefsgewijs-gecontroleerd	Geverifieerde chemie voor elke batch, niet alleen voor de eerste spoel
5 jaar TCO	€ 1,00 per geïnstalleerde meter	€ 1,15 per geïnstalleerde meter	13% lagere totale kosten - minder herbewerkingsuren, minder koelvloeistofverversingen, minder servicebezoeken

 

Kerncomponenten

Orbitale laskop:Orbitalum of gelijke - argonafscherming met gesloten- kamer elimineert oxidatie, de meest voorkomende oorzaak van lascorrosie

Vormmatrijzen:Maatprecisie geslepen tot ±0,02 mm - dit is de reden waarom onze vierkante buizen hoeken van 90 graden vasthouden zonder terugvering-

Lektestsysteem:Pfeiffer-heliummassaspectrometer - detecteert lekken bij 1×10⁻⁹ mbar·L/s, twee ordes van grootte verder dan het testen van bellen

Kwaliteitsinspectie

• Inkomende inspectie → Spectrometer + materiaalcertificaatbeoordeling volgens ASTM A312 → Batch afwijzen als een element buiten de specificaties valt
• In-procesinspectie → Afmetingsmeting volgens JIS G3459 → Afmetingscontrole in elke vormfase
• Lasinspectie → Visuele + penetranttesten volgens ISO 3834 → Lasrupsgeometrie geverifieerd voor volledige penetratie
• Interne oppervlakteverificatie → ISO 4287 ruwheidsmeting → Ra Minder dan of gelijk aan 0,4 μm bevestigd vóór passivering
• Laatste lektest → 100% helium-massaspectrometer → Elke buis afzonderlijk geverifieerd
• Goedkeuring zending → Batchdocumenten + MTR + keuringsrapporten → Volledige traceerbaarheidsketen
• Defectpercentage: minder dan of gelijk aan 0,3%. Inspectie door derden-: SGS, TÜV of BV op aanvraag beschikbaar.

 

Technische specificaties

Categorie	Parameter	Waarde	Standaard
Dimensionaal	Afmeting vierkante buis	10×10 mm tot 80×80 mm	Aangepast
	Wanddikte	0,5–3,0 mm
	Lengte	Tot 6000 mm
	Buitendiameter (rond)	Per tekening, ±0,05 mm	JISG3459
Chemisch	Koolstof (316L)	Minder dan of gelijk aan 0,030%	ASTM A312
	Molybdeen (316L)	2.00–3.00%
	Chroom (316L)	16.00–18.00%
Mechanisch	Treksterkte (316L)	Groter dan of gelijk aan 485 MPa
	Opbrengststerkte (316L)	Groter dan of gelijk aan 170 MPa
Oppervlak	Interne ruwheid	Ra Kleiner dan of gelijk aan 0,4 μm	ISO4287
Leksnelheid	Heliumlektest	Minder dan of gelijk aan 1×10⁻⁹ mbar·L/s	Aangepaste specificatie

Waarom316L voor vloeistofkoeling:Het molybdeengehalte van 2,0-3,0% biedt weerstand tegen putjes in chloride-omgevingen die - van cruciaal belang zijn wanneer op glycol-gebaseerde koelvloeistoffen na verloop van tijd afbreken en chloriden vrijkomen. Het minder dan of gelijk aan 0,030% koolstof voorkomt sensibilisatie tijdens het lassen, zodat de door hitte beïnvloede zone zijn corrosieweerstand behoudt.

Aanpassingsvermogen

• Vierkante buizen:10×10 mm tot 80×80 mm (aangepaste toleranties beschikbaar)
• Wanddikte:0,5–3,0 mm
• Gebogen buizen:Aangepaste radiussen per tekening, CNC-gestuurd
• Spruitstukken & assemblages:Geïntegreerde vloeistofkoelingcomponenten
• Oppervlakteafwerking:Gepolijst, gebeitst of gepassiveerd per toepassing

Aanpassingsproces

Bevestiging van vereisten → 2. Oplossingsontwerp (tekeningbeoordeling binnen 48 uur) → 3. Prototype (7-10 dagen) → 4. Massaproductie → 5. Kwaliteitscontrole en levering

 

Toepassingen in de koelinfrastructuur

Industrie	Typische toepassing	Aanbevolen specificatie	Bedrijfsomgeving
AI-datacenters	Distributie van vloeistofkoeling voor serverracks	316L, 12×12 mm, 1,0 mm wand	Glycol-waterkoelvloeistof, 24/7 werking
CDU-systemen	Verdeelstukken voor koelvloeistofverdeelunits	316L, 20×20 mm, 1,5 mm wand	Hoge stroomsnelheid, drukwisselingen
Dompelkoeling	Tank-om-de warmte-wisselaarcirculatie te verwarmen	316L, 80×80 mm, 3,0 mm wand	Diëlektrische vloeistof, langdurige onderdompeling-
Energie opslag	Thermische beheerlussen van de batterij	304, 10×10 mm, 0,8 mm wand	Zuiver water/gedeïoniseerd waterkoelmiddel
Industriële warmte-uitwisseling	Proceskoelingcircuits	316L, 40×40 mm, 2,0 mm wand	Agressieve koelvloeistofchemie

---

Klantcases

• AI-server OEM· Taiwan · 3.200 m · Levering voor 6- maanden · De buitendiameterafwijking van batch-tot-batch wordt op ±0,05 mm gehouden voor 47 batches - geen aanpassingen aan de installatie
• CDU-fabrikant· Duitsland · 850 eenheden · Programma van 4- maanden · 100% heliumlektest geslaagd voor elk verdeelstuk - geen veldlekken na 14 maanden in gebruik
• Operator van een datacenter· Singapore · 12.000 m · Uitrol over 9- maanden · Interne Ra 0,4 μm gehandhaafd in onafhankelijke SGS-verificatie - aantal koelvloeistofdeeltjes stabiel gedurende 18 maanden zonder filtratie-upgrade

Klant stem

• "De grootste zorg is niet de monsterkwaliteit, maar of elke batch dezelfde standaard kan handhaven." - Directeur Inkoop, AI Server OEM
• "De goedkoopste leverancier is niet altijd de meest kosteneffectieve- keuze. Het gaat ons meer om de totale projectkosten." - Engineering Manager, CDU-fabrikant
• "Een klein lekprobleem bij vloeistofkoeling kan een zeer dure storing veroorzaken." - Thermisch hoofd, datacenteroperator

 

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is de interne oppervlakteruwheid en waarom is dit van belang voor vloeistofkoeling?

A: De interne ruwheid wordt op Ra kleiner dan of gelijk aan 0,4 μm gehouden, geverifieerd volgens ISO 4287 met een Mahr MarSurf-profielmeter. Ruwe oppervlakken boven Ra 0,8 μm creëren micro-holten waar deeltjes bezinken, het koelmiddel afbreken en uiteindelijk de microkanalen van koude platen verstoppen. Bij Ra 0,4 μm daalt de accumulatie van deeltjes met ongeveer 60%, waardoor de verversingsintervallen voor koelvloeistof worden verlengd van 12 naar 36 maanden in AI-servertoepassingen.

Vraag 2: Hoe garandeert u lekvrije-prestaties in lasverbindingen?

A: We passen orbitaal lassen toe onder ISO 3834-certificering - de laskop roteert automatisch met gecontroleerde snelheid en stroom, waardoor de menselijke fouten bij handmatig TIG worden geëlimineerd. Elke buis ondergaat vervolgens een lektest van 100% helium-massaspectrometer met een gevoeligheid van 1×10⁻⁹ mbar·L/s, waarbij lekken worden gedetecteerd die twee ordes van grootte kleiner zijn dan het testen van bellen. Er wordt geen gebruik gemaakt van statistische steekproeven - elke eenheid is geverifieerd.

Vraag 3: Wat is de dimensionale consistentie van batch-tot-batch?

A: De tolerantie voor de buitendiameter wordt gehandhaafd op ±0,05 mm (JIS G3459), geverifieerd bij elke vormfase met CNC-gestuurde metingen. Omdat het vormen, lassen en afwerken in-huis gebeurt onder één verantwoordelijkheidsketen, wordt het verschil tussen batches-naar-batch geëlimineerd. Een OEM van een Taiwanese AI-server heeft een variantie van ± 0,05 mm gemeten over 47 opeenvolgende batches.

Vraag 4: Wat is de typische doorlooptijd voor standaard- en aangepaste bestellingen?

A: Standaardbuizen worden binnen 15-20 dagen verzonden. Op maat gemaakte gebogen buizen en spruitstukken: 25-35 dagen inclusief tekeningbeoordeling en prototyping. Met een jaarlijkse capaciteit van 12.000 ton en een sterke voorraad beschikken we over drie parallelle productielijnen - uw bestelling wacht niet tot die van een andere klant klaar is.

 

Belangrijkste afhaalrestaurants

• Interne ruwheid Ra Minder dan of gelijk aan 0,4 μm (ISO 4287) - 3x langere koelvloeistofverversingsintervallen
• 100% getest op heliumlekken per buis - nul onopgemerkte lekken bereiken uw locatie
• ±0,05 mm dimensionale consistentie (JIS G3459) - eerste- fit-installatie, geen nabewerking
• ISO 3834 orbitaal lassen - herhaalbare laskwaliteit, geen variatie door de operator
• Capaciteit van 12.000 ton/jaar - 3 parallelle lijnen, uw bestelling staat niet in de wachtrij

After-Service na verkoop

• Garantie:24 maanden vanaf de verzenddatum
• Technische reactie:binnen 24 uur (WhatsApp/E-mail)
• Ondersteuning op-site:binnen 72 uur (binnenlands), ondersteuning op afstand wereldwijd
• Documentatie:MTR, inspectierapporten en materiaalcertificaten bij elke batch - volledige traceerbaarheid voor uw nalevingsdossier

Logistiek & Levering

• Jaarlijkse capaciteit:12.000 ton - genoeg pijp om drie keer een datacentercampus te omcirkelen
• Standaard levertijd:15-20 dagen
• Versnelde doorlooptijd:10-12 dagen (beschikbaar voor urgente projecten)
• Aangepaste doorlooptijd:25-35 dagen inclusief prototyping
• Verpakking:Anti-corrosieverpakking + verzegelde export-houten kratten - buizen arriveren klaar voor directe integratie
• Voorbeeldbeleid:Gratis monsters beschikbaar, levertijd 7-10 dagen

Vraag een offerte aan

Vereiste informatie:

Bedrijfsnaam

E-mail

Productvereisten (specificatie, hoeveelheid, toepassing)

Snel formulier voor offerteaanvraag - technische reactie binnen 24 uur

WhatsApp direct contact - real-technische discussie in realtime

Technisch advies bij het boeken van een - videogesprek met onze technici

Download van bronnen - CAD-bestanden (STEP/IGES), technisch gegevensblad

Monsteraanvraag - 7-10 dagen bij u thuis

Reactieverplichting:Een ingenieur van de fabrikant reageert binnen 24 uur - geen verkoopvertegenwoordiger, maar een ingenieur die uw koelvloeistofchemie en lasvereisten kan bespreken.

De huidige productieslots voor het derde kwartaal worden toegewezen aan actieve AI-infrastructuurprojecten. Dien uw specificatie in om de capaciteit voor uw tijdlijn te bevestigen.